Контрольно-аналитический комплекс

«Контрольно-аналитический комплекс» - инструмент современного “умного производства”. «Умное производство» (smart manufacturing)  - это система производства, способная учитывать контекст и помогать людям и машинам в решении их задач, благодаря масштабному внедрению информационно-коммуникационных технологий в систему управления рабочим процессом. 

В мае 2018 года Президентом Российской Федерации были озвучены 12 направлений социально-экономического развития страны на период до 2024 года. Одно их основных направлений - «Цифровая экономика».

Система позиционирования персонала в реальном времени. 

Цели: 
Организация и контроль производственных процессов.
Повышение производительности труда.
Улучшение качества продукции.
Прогнозирование и предупреждение опасных ситуаций. 
Улучшение имиджа компании. 
Экономия ресурсов. 

Решаемые задачи:
Контроль персонала.
Ситуационный контроль. 
Контроль исполнения задания.
Анализ результатов. 

Наши преимущества:

Сложные радиолокационные условия.
Уникальный математический аппарат. 
Отсутсвие аналогов. 

3D позиционирование.
Уникальные возможности визуализации, контроля и анализа. 

Digital twin.
Реальные данные, максимальная наглядность, тепловые карты, треки передвижений.

Низкая стоимость внедрения.
Широкий выбор аппаратных средств, собственные разработки. 

Модульная архитектура.
Использование различных технологический решений BLE, UWB, WIFI, GPS/Глонасс, GSM/LTE.

Гибкая интеграция.
Открытый API, гибкая интеграция с используемыми ERP/CRM.

Пример: Эффективность применения комплекса.
Заказчик - предприятие, обеспечивающее обслуживание, ремонт и модернизацию железнодорожной техники.

Этапы выполнения:
Анализ текущих производственных процессов.
Составление карты технологических процессов. 
Развертывание системы на производственных площадях заказчика.
Производственное зонирование и оценка эффективности использования производственных площадей с помощью системы зонального позиционирования и анализа выполнения оптимизированных технологических заданий.  

Период внедрения 5 месяцев. 

Результаты:
Сокращение ремонтного времени в 3 раза. 
Оптимизация ремонтных площадей в 2 раза. 
Увеличение производительности предприятия. 
Сокращение эксплуатационных издержек и себестоимости. 

Развёрнутая, в рамках первого этапа работ, система позиционирования персонала с блоком сбора статистических данных позволила произвести оценку эффективности работы сотрудников с последующей оптимизацией производственных процессов. Полученный эффект - в три раза сокращённое время выполнения технологических заданий.

Следующим этапом стало производственное зонирование и оценка эффективности использования производственных площадей с помощью системы зонального позиционирования и анализа выполнения оптимизированных технологических заданий.  

В результате внедрения контрольно-аналитического комплекса Заказчик получил возможность сократить производственные площади с 17 000 кв.м. до 5 000 кв.м. при общем увеличении производительности труда, за счет оптимизации технологических процессов и сокращения времени выполнения технологических операций. 

На первом этапе внедрения комплекса был проведен анализ производственных процессов и составлены карты технологических заданий с указанием планируемого времени исполнения, задействованного персонала и ряда других характеристик.

Контроль персонала в процессе исполнения технологических заданий, позволил сократить время их исполнения в три раза.

Дальнейшее внедрение технологии Digital Twin, зонального позиционирования, анализ тепловых карт расположения персонала в процессе исполнения заданий, позволило в два раза сократить площадь производственных участков, повысить эффективность и безопасность производства.